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注塑成型托盤制作工藝過程參數(shù)-廊坊塑料托盤
- 2011-10-05 15:29:03
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注塑塑料托盤原料一般采用低壓高密度聚乙烯（HDPE),經(jīng)注塑一次成型。注塑托盤是中國生產(chǎn)量最大的塑料托盤品種。這種托盤整體性好，一般情況下不易產(chǎn)生缺陷。中載和重載托盤一般采用注塑工藝制造。由于原材料成本低于吹塑托盤，目前在國內(nèi)的應(yīng)用普及較廣。注塑成型適用于成型形狀復(fù)雜、剛度要求高的托盤，適用于生產(chǎn)批量大的托盤成型加工。模具成本高，投資大。飛邊極少、制品后處理工作量很少。成型周期短，一般一個周期約3分鐘。制品尺寸精確，表面質(zhì)量好。CAD設(shè)計的制品質(zhì)量輕、耗料低、成型工藝簡易，生產(chǎn)率高，能耗低。
注塑成型廊坊托盤制造工藝過程主要考慮的參數(shù)為：
①合模力。
②注射量。
③注射壓力。
④塑化能力，塑化時間。
⑤循環(huán)周期。
⑥模具：為降低成型合模力，提高制品質(zhì)量，應(yīng)采用熱流道模具。
加強(qiáng)型塑料托盤：在材料中注入氣體形成均勻分布的小氣泡，或嵌入鋼管等金屬嵌入件，使托盤的剛度提高，抗彎強(qiáng)度提高。
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